全力保证钢衬塑管道的合格率达到100%
钢衬塑管道和管件防腐层较容易破损,较容易泄漏的地方有:直管法兰口直角部位,长管道的中间部位,三通的主管支管结合部位,弯头的中心位置。如何保证衬塑管道出厂合格率达100%呢?
衬塑管道厂家具有的电火花检漏仪探头,也符合管道内防腐检测要求,不过检测衬塑钢管防腐层容易漏检,根据多年生产经验改进方法是制作成公称通径DN25-1000mm圆型探头各一套。探头上缠绕不锈钢丝一道,中间设一螺母连接点,用Φ10mm圆钢3.5M长度,连接于电火花仪探头之上,圆钢长杆上要套Φ15塑料管,保证操作安全,使用时将圆探头伸进钢塑复合管道内缓缓向前移动,如果有破损点,不管大小都能一网打尽。
还制作大小不一的,自动转弯探头用来检测衬塑管件,具体制作方法:选用一支钢性适中的长度500mm,Φ20mm左右弹簧,头部缠绕一个球型不锈钢丝,弹簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆,这种专用探头可检测弯头三通。检测时,淄博钢衬四氟管道厂家提到,只要将专用探头伸进衬塑管道内,慢慢向前进,就自动转弯,自动探测,自动报警,检测效果十分理想。有了电火花管道专用探头,衬塑管道合格率百分之百这一目标才能实现。
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衬塑管道应用于循环水处理站
循环水处理站内设有大量的水处理设备,站房内布置着设备基础、管沟、电缆沟;另有大量的钢衬塑管道作为循环水管道、焊接钢管循环水管道、其它水管、压缩空气管道、电缆管等,或架空敷设或埋地敷设等使用。
一般情况下,对于管路简单的管线,钢衬塑管道厂家可以采取将所有衬塑钢管先以焊接钢管形式到现场,安装完毕后拆除,运回专业制造厂家衬塑编号后运回,二次安装,这样管路的设计工作就相对简单一些。但循环水处理站管路的特点是:管道复杂多变,管道交叉多、短管多、弯头多;如果采取二次安装的方式,施工周期太长,且如果钢衬塑管道夹在其它管道中间,则必须等钢衬塑管道安装完毕后才能安装其它管道,所需要的工期就更长了;由此可见,二次安装在大规模的循环水管道系统中应用很不现实,这就要求必须在管路设计时日既要确保管路设计的正确性又要考虑施工、维护、检修时的便利性,因此钢衬塑管道循环水管路的设计难度很大。
在进行循环水管路设计特别是在钢衬塑管道管路设计时,首要的任务是做好管线的综合工作,减少管道碰撞的可能性。这其实是一般管道设计时所要遵循的最基本要求,但对于钢衬塑管道而言,就显得更为重要了,因为钢衬塑管道一旦成型,无法再修改了,如果出现失误就只能是报废了。考虑到钢衬塑管道的特殊性,在具体的管路设计时应贯彻钢衬塑管道优先的原则,尽量减少钢衬塑管道弯头的数量,其它焊接钢管应尽可能避让钢衬塑管道。
其次,由于钢衬塑管道是一支支可以分拆的管道,在管路的设计时,必须考虑施工、维护和检修的方便。埋地的钢衬塑管道宜设置在最上层,架空的钢衬塑管道宜设置在管道的最外层。对于同样都是钢衬塑管道的情况,宜将小口径的钢衬塑管道设置在大口径热滚塑钢管的上面或外侧。
第三,所有设置在衬塑循环水管道上温度计、压力表等,其接口必须设计在钢衬塑管道上。
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