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3、用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下 刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。
4、采用液压夹钳结构,工件可自锯床后方进入锯切位置,进行锯切。
5、采用液压驱动活动台架(移动基座),采用导向杆导向,表面均涂硬铬,防磨损,精度高,增加机床使用寿命,可快速正确的前后移动工件,完成锯切定位工作。移动机架托料,定位更加精准。
6、独特的倍流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到更好的锯切效果。
7、单液压缸设计,配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承),组成稳固的锯切结构。
8、安全装置:
A、闷车和断带自动停机装置;
B、空载噪音小于70分贝。
锯床主要特点
采用进口PLC7寸大屏人机界面系统控制,动作可靠,运行稳定精度高。
装有锯条卡带断带自动停机保护装置。
内置常规故障提醒系统,方便维修。


频率50Hz
机床(抬起)外形尺寸(长*宽*高)2660*2385*2370mm
机床净重2200kg
箱体尺寸长*宽*高)2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能闪光点:1.自动控制系统设定锯切全过程的自动程序,亦可选用手动操作。2.设备操作状态,参数设定,操作指示,操作极为简单且效率高。
1.底座
是采用了箱形结构,钢板焊接而成的。在底座中,含有电气按钮控制箱、电气配电板箱、液压油箱、液压泵站以及液压管路等。
2.床身
是采用了铸铁件,一般是固定在底座上,则中间是夹料虎钳和手动送料机构,此外还有工作台等。
3.锯梁和传动机构
是由厚钢板切割而成的,因此具有很好的刚性,其中含有蜗轮箱、被动轮以及锯条张紧装置等,且锯条的运转速度,一共分为三档。



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此刻,应替换新油。液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上,用手指捻一下,若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下),证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积,然后将其过滤后运用。当令替换液压油。停机后,操作作业设备使其置于 方位,封闭发主意,运用液压油自重,趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出),然后彻底清洁油箱及管路,参与新油。准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量,使管路中液流呈紊流状况,并结束各个实行元件的动作,以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后,在热状况下排掉清洁液,替换新油。
按金属带锯床、角度锯床、数控锯床、龙门锯床商品运用仿单的划定,选用液压油。选用封闭式油箱,在其进口处设备空气滤清器。运用进程中,应避免水分、乳化液、尘土、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。液压油箱的油量在锯床系统管路和元件布满油后,应保持在划定的油位规划内。带锯条液压系统在投入运用前,必需进行严厉的清洁。加油时必需严厉过滤。


